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塑料造粒机回收造粒生产聚苯乙烯发泡快餐盒简介

文章出处:AG亚游网址 塑料机械发表时间:2016-12-31 17:15:32

  塑料造粒机回收造粒生产聚苯乙烯发泡快餐盒简介

  以聚苯乙烯(ps)发泡片材为原料的快餐盒给人们带来了很多便利,但是大多数传统塑料都有一个致命缺点——不能自然降解,因此对环境造成了很大的危害。针对这一问题,研制了发泡快餐盒回收造粒设备与工艺。
 
  (1)工艺流程 整个工艺流程主要由四大部分组成:粉碎洗涤→去水挤干→一级塑化挤出→二级塑化挤出及造粒。
 
  (2)粉碎洗涤 首先用粉碎机将废弃的快餐盒打成碎片,然后用风机经输送管路输送至清洗水槽,水槽中装有若干个旋转滑板,旋转滑板具有拍击餐盒碎片上残留脏物和推动碎片不断前进的功能。在洗涤过程中,餐盒碎片上的残留污垢脱落,大部分脏物被洗掉的碎片通过传送带被送到第二清洗槽,在这里碎片上的污垢被彻底清洗干净,然后由一级、二级螺旋输送装置送入下一工序。
 
  (3)去水挤干 通过挤压、去水,增加了发泡PS碎片的密度,为一级塑化打下基础,去水率达98%。
 
  (4)一级塑化挤出 一级塑化挤出机螺杆直径为150mm,产量200kg/h,长径比27:1。
 
  一级塑化挤出机各段温度如下。I段:130-150℃; II段:160-180℃; Ⅲ段:200-220℃;Ⅳ段:180-200℃。
 
  去水挤干的碎片,通过储料罐连续不断进入一级塑化挤出机,排出碎片中残余的水分和气体,最后熔融挤出ps。
 
  (5)二级塑化挤出及造粒  二级塑化挤出机的螺杆直径为120mm,长径比为13:1,产量200kg/h。土级塑化挤出机直接将一级塑化挤出机挤出的熔融物料进一步塑化,通过换网装置、挤条机头;挤出塑料条,经过冷却水槽、去水装置、吹干装置,进入切粒机。切粒机通过调整切刀转速来控制粒料粒子的大小,最后进入成品箱。
 
  二级塑化挤出机各段温度如下。I段:150-160℃; II段:170-190℃; III 段:200-220℃;Ⅳ段:170-200℃。

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