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塑料造粒机组造粒设备挤出机介绍

文章出处:AG亚游网址 塑料机械发表时间:2016-10-08 17:11:40

  塑料造粒机组造粒设备挤出机介绍
 
  根据粒料生产工艺的不同,可选择不同结构和特点的塑料造粒机。
 
  (1)熔体喂料式塑料造粒机 若粒料生产工艺中颜料及各种助剂与载体树脂的熔融混合在连续混炼机或双螺杆塑料造粒机中完成,此后设置的塑料造粒机只起挤出造粒作用,则这台塑料造粒机应具有较大螺杆直径(90-150mm)、较小的长径比(L/D≤20)和适合熔体喂料的特点。在加料口处,设有非啮合形式的双螺杆加料器。
 
  (2)单螺杆塑料造粒机 载体树脂、颜料和其他助剂经高速搅拌机或滚筒式混合机混合后,也可采用单螺杆式塑料造粒机熔融混合并挤出造粒,形成色母粒。这种单螺杆塑料造粒机的长径比应不低于25。为了便于颜料处理后残留的易发挥物排出,最好使用带气结构的排气式单螺杆塑料造粒机。螺杆应有特殊结构,如销钉螺杆、波状螺杆等,使颜料和各种添加剂在熔融状态的载体树脂中混合均匀。对于结构合理的单螺杆塑料造粒机,采用适当的操作工艺条件,可以制得品质优良的色母粒料产品。一些普通结构的单螺杆塑料造粒机,只能制得低级别的色母粒料,用于一般塑料制品的着色。
 
  双螺杆塑料造粒机 双螺杆塑料造粒机是生产色母粒料采用较多的熔融混合造粒设备。按加料方式有预混合加料、分别计量同一料斗加料及多加料口计量加料三种。
 
  用于生产色母粒料的双螺杆塑料造粒机多为同向旋转啮合型双螺杆塑料造粒机。螺杆结构可以是组合式的,除输送装置外,还配有菱形和曲边三角形捏合盘装置、齿形啮合盘装置。捏合盘装置使熔体产生循环流动,运动空间的变化使物料反复受压缩、膨胀,产生高剪切和良好的热传递。捏合盘的错列可以使熔体分流,产生良好的纵向混合、横向混合和热传递。螺纹表面良好的自洁作用防止粉料或熔体附着在螺杆和料筒上,因而当换料时,就减少了清理时间。双螺杆塑料造粒机设有排气段,可以有效地排气。
 
  双螺杆塑料造粒机前端安装滤网,滤去杂质和料中未打开的颜料团,然后造粒。这些过程与其他挤出机造粒是相同的。
 
  为了制得所需的色母粒料,除选用合适的挤出机类型之外,主要控制因素是挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。用于热切粒时,使粒料不黏粒,颗粒尺寸均匀,表面光滑。切刀转速调整到粒料长度为3-4mm,螺杆转速调整到粒料不黏结。例如,SPVC电缆料挤出造粒工艺参数见表2-1。
 
  又如制造PE绝缘粒料或护套粒料时,用同向旋转排气式双螺杆挤出机组,螺杆结构为组合式,螺杆直径为60mm,挤出温度如下:料筒温度1 (从加料口开始)为200-220℃;料筒温度2为230-240℃;料筒温度3为240-250℃;机头温度为250-260℃。
 
  此法为向下拉条,水箱冷却。

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